注：氨綸為棉型氨綸色芯紗

　　并按全緊式（１＃）、全松式（２＃）、匹洗、滾筒松式烘干（３＃）工藝進(jìn)行了試樣。

　　１＃工藝：翻布、縫頭→退漿（ＬＭＨ０４２－１８０）→烘干（ＬＭＨ１０１－１８０）→噴霧回縮定型（ＬＭＨ７２２Ｂ－１８０短環(huán)烘燥定型機(jī)）→成品。本工藝適應(yīng)于氨綸

　　紗排布均勻，比例在２∶１４－２８或更大的品種上。產(chǎn)品特點(diǎn)為形成均勻的“泡縐”，既與泡泡紗園泡又與縐布的豎縐不同。適宜于針織設(shè)備少、無松式生產(chǎn)線及色織氨綸單產(chǎn)較高的企業(yè)。

　　２＃工藝：翻布、縫頭→松式退漿（ＬＭＨ８０２－１８０）→松式烘干（ＳＭＡ６５５－１８０五層短環(huán)烘燥機(jī)）→超喂單定型（ＬＭＨ７５１－１６０）→成品。適宜于氨綸包芯紗分布不均勻，排列比例為２∶４－１０及２∶１４－２８的織物。其持色為，小比例部份，類似泡泡紗的小“泡”；大比例部份形成特殊的泡縐。整個(gè)布面“縐”、“泡”結(jié)合，風(fēng)格獨(dú)特。但要有松式整理線，批量較小。

　　３＃工藝：浸漬→匹洗(滾筒式工業(yè)洗衣機(jī))→脫水(離心機(jī))→烘干(２ＨＧ自動(dòng)烘干機(jī))→超喂定型→成品。適宜于氨綸紗分布均勻，排列比例較小（２∶２－６）。形成整個(gè)布面類似樹皮縐，及雞腳縐效果，間有斷續(xù)的細(xì)小“泡”。作者討論了三種工藝的共性和各自的特點(diǎn)。從設(shè)備看，３＃回縮最大，２＃其次，１＃最小。但對(duì)品種來說，氨綸分布均勻與否及排列的密度大小對(duì)以上三種工藝各有適應(yīng)性。

　　三種工藝的工藝條件分別為：

　　１＃：退漿（７６５８酶２ｇ／Ｌ，ＮａＣｌ５ｇ／Ｌ，滲透劑２ｇ／Ｌ）５５℃－６０℃軋酶室溫堆置４５ｍｉｎ。定型：過熱蒸汽噴霧（１００℃以上）時(shí)間１ｍｉｎ。超喂２％，溫度１２５～１３０℃，車速３５ｍ／ｍｉｎ。落布幅寬為坯布的６５％。

　　２＃：退漿同上(松式)。烘干時(shí)軋車壓力＜１ＭＰａ，烘干織物要喂成環(huán)。１２０～１４０℃，３０Ｍ／ｍｉｎ。定型時(shí)超喂２％，溫度１２５～１３０℃，車速３５ｍ／ｍｉｎ。


　　３＃：浸漬：４５℃熱水，滲透劑２ｇ／Ｌ，１５ｍｉｎ。匹洗：熱洗，Ｎａ2ＣＯ3５ｇ／Ｌ，７０～８０℃，３０ｍｉｎ；然后冷水漂洗１０ｍｉｎ。滾筒烘干。定型：車速３５ｍ／ｍｉｎ，超喂２～３％，溫度１２５～１３０℃。落布幅寬為坯幅的８０％。

　　作者此后分析了皺縮過程，認(rèn)為在８０℃熱水中及在烘干過程中分兩次收縮。討論了在這兩階段應(yīng)注意的事項(xiàng)。以及定型時(shí)的溫度和落布幅寬問題。定型溫度應(yīng)控制在１１５～１２５℃，時(shí)間不超過３０秒。落布幅寬一般大比例的為原坯的６５％，混比例的為７０％，一般比例的為８０％。